Description
Sheet metal fabrication is the process of forming and producing parts from a metal sheet. Sheet metal fabrication processes produce highly durable components well-suited for both functional prototypes and end-use production. Our custom sheet metal services offer a cost-effective and on-demand solution for your manufacturing needs. Fabrication services range from low-volume prototyping to high-volume production runs with significant cost savings.
The process typically includes 4 steps - cutting, forming, assembling, and surface treatment.
-Cutting Process
厚さ1mmから150mmまでのさまざまな切断オプションを提供しています。これには、炭素鋼の最大厚さ150mmの酸素切断が含まれます。また、プラズマ切断、レーザー切断、ウォータージェット切断、ワイヤー切断、せん断、および/またはダイ切断も提供しています。穴のパンチングを使用することもあります。レーザー切断はシートを切断するための好ましいオプションであり、その速度と精度は素晴らしい結果を保証します。より厚い材料では、プラズマ切断はその速度に有利な場合があります。この方法は通常、材料の厚さが10mmを超える場合に使用されます。
-成形プロセス
成形プロセスには、通常、曲げ、ダイを使用した油圧プレス成形、パンチング、およびフライス加工が含まれます。パーツの設計の性質により、使用する方法が決まります。バリ取りは、溶接および組み立ての前に不可欠な手順です。
-組み立て
For sheet metal fabrication, the main process of assembling is welding. Fixtures need to be pre-designed and made to ensure a product溶接後の歪みはありません。一部のエリアでは、組み立て後にフライス加工が必要です。テストゲージのセットは、製品の完全な機能を保証する品質検査用に事前に開発されています。
-Surface Treatment
The normal surface treatment process for sheet metal fabrication products include electrophoresis (KTL), powder coating, painting, and zinc plating. For large products like chassis, painting is widely used whereas for middle size parts, the KTL process is preferred.
For all surface treatment, we offer coating adhesion, thickness, and salt fog tests or, other tests to be conducted upon request.
陽極酸化はアルミニウム材料で利用できます。
Technical Specifications
-材料
Mild steel, stainless steel, copper, brass, aluminum, and alloy steel.
-機械容量
1,200 ton hydraulic press machine, 800 ton stamping machine, material cutting thickness up to 150mm for oxygen cutting, 60mm for plasma cutting, and 25mm for laser cutting. Maximum part size: 2,000*1,500mm
-その他の仕様
成形ダイ、溶接用固定具、大量生産QC用のテストゲージなど、板金製造に必要なツールの設計と開発が可能です。 CMMはサンプルの寸法検査に使用できます。表面処理には、KTL、粉体塗装、塗装(Walspar)、亜鉛メッキが含まれます。 PPAPドキュメントはリクエストに応じて入手できます。
利点
-Rich Experience
More than 20 years of experience in sheet metal fabrication products development and production, especially to the European and North American markets, with solid understanding of the material, technical and quality standards worldwide.
-速いターンアラウンド
Generally, we provide a quotation within 3 working days. Combining the latest manufacturing technologies and facilities, Auwell can provide fast prototypes in just 2 weeks for simple projects.
-Comprehensive Solution Provider
Auwellは、設計からプロトタイピング、ツーリング/フィクスチャ開発、サンプリング、大量生産、そしてロジスティックおよび販売後のサポートに至るまで、板金製造プロジェクトに包括的なサービスを提供しています。
-厳格なQCポリシー
最も厳格な品質方針は、材料管理から始まり、最終的な出荷前検査まで続きます。
材料 certificates include the mill certificate, 3rd party chemical components, and mechanical property reports, as well as RoHS and REACH reports upon request. Other reports include dimensional reports, surface treatment thickness, and salt fog test reports, etc. We structure our processes, creating Flow Charts and Control Plans before production, making sure all QC processes are in accordance with ISO9001-2015 requirements and drawing specifications.
-Flexible Payment Term
Tooling payments need to be pre-paid. For mass production, we offer flexible payment terms, reasonable credit terms will与えられると、クライアントは彼らが受け取った製品に満足しているときにのみ支払います。長期プロジェクトの場合、短納期の要件に対応するコールオフ在庫サービスを提供します。
アプリケーション
Sheet metal fabrication products have widely been used in almost all industrial sectors including:
-航空宇宙と防衛
-Automotive
-農業機械
-Energy
-Electronics
-建設
-交通
-産業
-Consumer Products
The following catalogues of sheet metal fabrication products are the ones which Auwell has produced and supplied to our distinguished worldwide clients. Please click the relevant pictures for details. Please be advised, most of the products are for demonstrating our manufacturing capability purpose only.
このA1トーションバースラックアジャスターは、KTLコーティングを施したプレス加工、溶接、フライス加工で作られています。機能調整用スプラインコネクタ。
このA2トーションバースラックアジャスターは、KTLコーティングを施したプレス加工、溶接、フライス加工で作られています。機能調整用スプラインコネクタ。
このトーションバーサポートは、インベストメント鋳造とそれに続く機能調整用の機械、スプラインコネクタによって作られています。
このN1調整可能プッシュロッド、アームはプラズマ切断によって作られ、機能調整のためにスプラインブッシングで溶接され、KTLで表面コーティングされています。
このN2調整可能プッシュロッドは、調整機能のためにスプラインブッシングと溶接されたプラズマ切断アームによって作られています。防錆のためにKTLでコーティングされています。
This N3 Adjustable Push Rod, the arm is made by forging, welded with spline bushing for adjustment function. KTL coating for rust protection.